旋片真空泵的極限真空度受溫度影響，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 泵油性能方面

  - 粘度變化：旋片真空泵的泵油在工作過程中起到密封、潤滑和冷卻的作用。溫度升高會導致泵油粘度降低。當溫度過高時，較低粘度的泵油不能很好地填充旋片與泵體之間的微小間隙，密封效果變差。例如，在高溫環(huán)境下，氣體更容易從高壓側(cè)泄漏到低壓側(cè)，使真空泵的極限真空度降低。

  - 蒸發(fā)和氧化：高溫還可能加速泵油的蒸發(fā)。如果泵油大量蒸發(fā)，一方面會使泵油的量減少，影響潤滑和密封；另一方面，蒸發(fā)產(chǎn)生的油蒸汽會混入被抽氣體中，使真空系統(tǒng)的真空質(zhì)量下降。同時，高溫環(huán)境下泵油也更容易被氧化，氧化后的泵油性能變差，如產(chǎn)生油泥、酸性物質(zhì)等，這些都會對泵的密封和抽氣性能產(chǎn)生不利影響。

2. 部件熱膨脹方面

  - 間隙變化：旋片真空泵的泵體、轉(zhuǎn)子和旋片等部件在溫度變化時會發(fā)生熱膨脹。當溫度升高時，這些部件的尺寸會增大。如果各部件之間的配合間隙設計得比較緊湊，熱膨脹可能會導致間隙變小，增加部件之間的摩擦，甚至可能引起部件卡死。相反，如果間隙變大，氣體泄漏的可能性就會增加，從而影響極限真空度。例如，轉(zhuǎn)子與泵體之間的間隙增大，會使已被壓縮的氣體更容易泄漏回低壓區(qū)，使泵難以達到較高的真空度。

3. 氣體性質(zhì)方面

  - 氣體分子運動：根據(jù)理想氣體狀態(tài)方程\(PV = nRT\)（其中\(P\)是壓強，\(V\)是體積，\(n\)是物質(zhì)的量，\(R\)是摩爾氣體常數(shù)，\(T\)是溫度），溫度變化會影響氣體分子的運動狀態(tài)。溫度升高時，氣體分子的熱運動加劇，在泵內(nèi)的擴散速度加快。這使得氣體更難被壓縮和排出，極限真空度降低。

  - 可凝性氣體：對于含有可凝性氣體（如水蒸氣）的情況，溫度變化影響更為明顯。溫度降低時，可凝性氣體更容易凝結(jié)成液體。如果在泵內(nèi)凝結(jié)，可能會堵塞氣體通道或者混入泵油中，影響泵的正常工作和極限真空度。而溫度升高時，可凝性氣體的蒸發(fā)量增加，也會給抽氣帶來困難。

因此，為了保證旋片真空泵能達到較好的極限真空度，通常需要將其工作溫度控制在一定范圍內(nèi)，一般建議在5 - 40℃之間。在實際應用中，也可以采取一些措施來控制溫度，如安裝散熱裝置、對進氣口氣體進行預冷等。