一、視鏡數(shù)量：按罐體容積與觀察需求分層配置

視鏡數(shù)量需匹配罐體容積帶來的 “視野局限"，確保無觀察死角，核心規(guī)律如下：

· 小容積罐（≤100L）：1-2 個視鏡即可滿足需求。因罐內(nèi)空間小，單一視鏡即可覆蓋大部分區(qū)域，通常在 “罐頂 1 個 + 側(cè)壁 1 個"—— 罐頂視鏡觀察整體物料狀態(tài)，側(cè)壁視鏡輔助觀察中下部細(xì)節(jié)，避免因罐內(nèi)物料高度低導(dǎo)致的視野盲區(qū)。

· 中容積罐（100-1000L）：需 2-3 個視鏡。罐內(nèi)上下區(qū)域狀態(tài)差異較大（如頂部沸騰、底部殘渣），故配置 “罐頂 1 個 + 側(cè)壁 2 個"：頂部視鏡看整體沸騰、泡沫高度；側(cè)壁上視鏡（距罐頂 1/3 高度）看中上部藥液混合情況；側(cè)壁下視鏡（距罐底 1/3 高度）看底部殘渣堆積、攪拌槳運行狀態(tài)，三者結(jié)合覆蓋全罐視野。

· 大容積罐（＞1000L）：需 3-4 個視鏡。因罐體直徑大、高度高，單一方向視鏡無法覆蓋對側(cè)區(qū)域，故采用 “頂部 1 個 + 側(cè)壁對稱 2 個 + 底部 1 個"：頂部視鏡看全局；側(cè)壁對稱視鏡（分別在罐體兩側(cè)中下部）避免單側(cè)視野遮擋（如攪拌槳、內(nèi)盤管），同時觀察不同方位殘渣堆積；底部視鏡（靠近藥渣出料口）直接觀察排渣前的殘渣厚度，判斷是否需輔助清理，徹-底消除底部觀察死角。

二、視鏡位置：精準(zhǔn)對應(yīng)核心工藝觀察點

位置設(shè)計需 “瞄準(zhǔn)關(guān)鍵觀察場景"，每個視鏡均對應(yīng)特定工藝需求，避免無效配置：

1. 罐頂視鏡：聚焦 “整體物料動態(tài)"

· 位置：罐頂中心或偏心（避開罐頂其他部件，如進(jìn)料口、清洗口），視鏡中心與罐頂平齊或略突出（避免積液遮擋視線）。

· 觀察需求適配：主要觀察物料整體沸騰狀態(tài)（如是否出現(xiàn)暴沸、泡沫溢出風(fēng)險）、溶劑蒸發(fā)量（通過液面高度變化判斷），尤其適合提取初期 “物料浸潤" 和提取中期 “沸騰穩(wěn)定性" 的監(jiān)控 —— 頂部視野無遮擋，能直觀看到罐內(nèi)物料的整體流動趨勢，避免因局部觀察導(dǎo)致的判斷偏差。

2. 側(cè)壁視鏡：聚焦 “局部細(xì)節(jié)狀態(tài)"

· 側(cè)壁上視鏡（距罐頂 1/3 高度）：對應(yīng) “藥液混合均勻度" 觀察。此高度處于攪拌槳主要作用區(qū)域（如槳式攪拌的徑向流動覆蓋區(qū)），可觀察藥液是否有分層（如溶劑與藥材未充分混合）、攪拌是否產(chǎn)生有效湍流，避免因混合不均導(dǎo)致的提取效率下降。

· 側(cè)壁下視鏡（距罐底 1/3 高度）：對應(yīng) “殘渣堆積與排渣預(yù)判" 觀察。此高度靠近罐底殘渣沉積區(qū)，可直接看到殘渣厚度（如是否堆積至影響藥液出料口）、殘渣是否結(jié)塊（判斷是否需調(diào)整攪拌轉(zhuǎn)速或輔助松動），尤其適合錐形底罐 —— 能提前預(yù)判排渣時是否會出現(xiàn)堵塞，減少排渣工序的停機(jī)時間。

3. 底部視鏡（僅大容積罐配置）：聚焦 “排渣末端狀態(tài)"

· 位置：靠近藥渣出料口側(cè)壁（與出料口水平距離≤200mm），視鏡中心略高于出料口（避免殘渣直接遮擋）。

· 觀察需求適配：排渣過程中可觀察殘渣排出速度、是否有大塊殘渣卡滯在出料口，無需拆卸管道即可判斷排渣是否徹-底，尤其適合連續(xù)生產(chǎn)場景 —— 避免因排渣不徹-底導(dǎo)致的下次提取交叉污染，同時減少人工檢查的勞動強(qiáng)度。

三、視鏡規(guī)格：兼顧 “安全性能" 與 “觀察清晰度"

規(guī)格設(shè)計需匹配提取罐的工作環(huán)境（壓力、溫度、介質(zhì)腐蝕性），同時保證透光率滿足觀察需求：

1. 耐壓等級：與罐體工作壓力同步

· 因多功能提取罐多為常壓或低壓操作（工作壓力 0.1-0.6MPa），視鏡耐壓等級統(tǒng)一選用PN1.0 或 PN1.6（符合 HG/T 21619-2018《搪玻璃設(shè)備視鏡》標(biāo)準(zhǔn)）。若提取工藝涉及微壓（如密閉醇提，壓力≤0.3MPa），優(yōu)先選 PN1.6，避免因壓力波動導(dǎo)致視鏡破裂；常壓提?。ㄈ缢幔┛蛇x PN1.0，兼顧成本與安全。

· 耐壓設(shè)計還需注意視鏡與罐體的連接強(qiáng)度：視鏡法蘭厚度需≥8mm（304 不銹鋼材質(zhì)），螺栓數(shù)量≥4 個（DN100 視鏡），確保壓力作用下視鏡不會發(fā)生位移或泄漏。

2. 透光材質(zhì)：按介質(zhì)腐蝕性與耐溫性選擇

· 普通工況（水提、稀醇提，無強(qiáng)腐蝕）：選用硼硅玻璃 3.3。其透光率≥90%，耐溫范圍 - 30℃至 300℃，可承受提取過程中 “加熱 - 冷卻" 的溫度波動（如從室溫升至 100℃沸騰），且表面光滑不易結(jié)垢，減少觀察時的視覺干擾。

· 強(qiáng)腐蝕工況（如酸提、濃堿提）：選用石英玻璃。其耐酸耐堿性能遠(yuǎn)優(yōu)于硼硅玻璃，可耐受濃度≤98% 的硫酸、≤30% 的氫氧化鈉，且透光率≥93%，適合需要長期觀察的腐蝕環(huán)境，避免玻璃被腐蝕后透光率下降導(dǎo)致觀察不清。

· 材質(zhì)厚度：視鏡玻璃厚度需與耐壓等級匹配，PN1.0 對應(yīng)厚度≥8mm，PN1.6 對應(yīng)厚度≥10mm，防止玻璃因厚度不足產(chǎn)生破裂風(fēng)險。

3. 附加設(shè)計：提升觀察便利性

· 密封與防霧：視鏡密封面采用 “硅橡膠墊片"（耐溫 200℃）或 “四氟墊片"（耐腐），防止藥液泄漏；部分高溫提取工藝（如 121℃滅菌后提?。谝曠R外側(cè)加裝 “防霧加熱圈"（低溫加熱，溫度 30-50℃），避免罐內(nèi)濕熱空氣遇冷視鏡產(chǎn)生水霧，確保觀察清晰度。

· 口徑規(guī)格：視鏡口徑需平衡 “視野大小" 與 “罐體強(qiáng)度"，小罐選 DN80-DN100，中罐選 DN100-DN125，大罐選 DN125-DN150—— 口徑過小會導(dǎo)致視野狹窄（如 DN65 視鏡無法看清攪拌槳運行細(xì)節(jié)），口徑過大則會削弱罐體強(qiáng)度（需在視鏡周圍增加加強(qiáng)筋）。